叉车“带病作业”,轻则导致设备损坏、生产停滞,重则引发碰撞、侧翻、货物坠落等安全事故,危及人员生命和企业财产安全。作为管理者,必须明确叉车司机每日必检项目,督促司机逐项落实点检,自己逐项督查,才能筑牢设备安全防线,杜绝“小疏忽酿大悲剧”。
今天,我们就把叉车司机每日必检的20个项目,按核心部件分类拆解,明确点检标准、判断方法,既方便司机对照实操,也便于管理者日常督查,一看就懂、一用就会。
(五)轮胎及行走系统(2项)—— 稳定运行的“基础”,防侧翻、打滑
轮胎是叉车与地面接触的唯一部件,轮胎损坏或气压异常,会导致叉车侧翻、打滑,影响作业安全,每日点检需重点关注。
- 14. 轮胎:外观及气压检查。合格标准:轮胎气压符合规定标准,无破损、无鼓包、无严重磨损,轮胎花纹清晰,无嵌入异物;异常处理:轮胎破损、鼓包或气压异常,立即停机,更换轮胎或调整气压后再作业。
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15. 轮毂/轮辋:
外观及连接检查。合格标准:轮毂、轮辋无变形、无裂纹,固定螺栓牢固,无松动、无缺失;异常处理:轮毂变形、裂纹或螺栓松动,立即停机,及时检修或更换。
(六)安全警示及辅助系统(3项)—— 规避碰撞风险,提醒周边人员
安全警示及辅助系统能有效提醒周边人员,规避碰撞风险,尤其是在人员密集、视线复杂的仓库,每日点检不可或缺。
- 16. 警示装置:功能检查。合格标准:倒车蜂鸣器声音清晰,无沙哑、无失灵;转向灯、刹车灯、示宽灯正常点亮,灯光清晰,无损坏;异常处理:任何一项警示装置失灵,立即停机,及时维修,严禁带故障作业。
- 17. 后视镜:外观及角度检查。合格标准:左右后视镜完好、无破损,镜面清晰无污渍,角度调节正常,能清晰观察后方及两侧情况,固定牢固无松动;异常处理:后视镜破损或角度异常,及时更换或调整。
- 18. 安全带:功能检查。合格标准:安全带完好无破损、无老化,卡扣牢固,拉伸、回收顺畅,无卡顿,能有效固定人体;异常处理:安全带破损、卡扣松动或卡顿,立即更换,严禁不系安全带作业。



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